Di manakah pelat zirkonium oksida terutama digunakan dalam pembuatan baja?

 

Dalam produksi pembuatan baja,pelat geser zirkonium oksidaadalah aksesori tahan api berperforma tinggi-yang sangat diperlukan. Karena kelebihannya yaitu ketahanan-suhu tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan keausan rendah, bahan ini banyak digunakan dalam tahapan penting pembuatan baja dan pengecoran kontinyu. Komponen ini sangat cocok untuk-kondisi baja cair bersuhu tinggi yang keras dan merupakan salah satu komponen inti yang memastikan keselamatan dan produksi pembuatan baja yang stabil. Banyak perusahaan baja akan memprioritaskan pemilihan pelat geser zirkonium oksida saat memilih aksesori tahan api. Alasan utamanya adalah daya tahan dan stabilitasnya. Hari ini, kami akan menguraikan skenario penerapan utamanya dalam pembuatan baja.

Ini adalah skenario penerapan pelat geser zirkonia yang paling umum dan penting. Baik itu untuk produksi baja karbon biasa atau baja khusus, ini hampir sangat diperlukan. Sendok baja dan tundi perantara adalah peralatan utama yang digunakan untuk menyimpan dan memindahkan baja cair selama pembuatan baja. Saluran keluar air geser adalah "sakelar" yang mengontrol laju aliran baja cair dan mengatur volume penuangan. Dan pelat geser zirkonia adalah komponen inti dari "saklar" ini.

Dalam produksi baja khusus (seperti baja tahan karat, baja paduan) dan baja-yang diolah dengan kalsium, pelat geser zirkonium oksida sangat diperlukan. Pelat geser zirkonium oksida dapat menahan erosi terak baja korosif yang kuat dan baja cair, tidak mudah terkelupas atau rusak, dapat secara efektif mengurangi inklusi dalam billet, meningkatkan kualitas permukaan dan kinerja intrinsik billet, dan menghindari gangguan produksi yang disebabkan oleh kerusakan pelat geser. Mereka sangat cocok untuk produksi baja khusus dengan persyaratan tinggi untuk stabilitas penuangan.

Selain air yang meluncurpelat geser nosel, pelat geser zirkonium juga dapat digunakan di beberapa-area bersuhu tinggi pada tungku pembuatan baja dan peralatan pengecoran kontinu sebagai komponen pelindung dan isolasi. Misalnya, pada posisi tertentu dari cetakan pengecoran kontinu, dan sebagai tindakan perlindungan tambahan untuk-lapisan dalam tungku pembuatan baja yang bersuhu tinggi, dengan memanfaatkan sifat-ketahanan terhadap suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi, hal ini akan melindungi peralatan itu sendiri, mengurangi kerusakan yang disebabkan oleh suhu tinggi dan terak baja pada peralatan, memperpanjang masa pakai peralatan, dan menurunkan biaya pemeliharaan peralatan.

Untuk perusahaan baja, penggunaan pelat geser zirkonia tidak hanya menjamin keselamatan dan stabilitas produksi pembuatan baja, mengurangi kecelakaan produksi, namun juga meningkatkan kualitas billet baja dan menurunkan biaya pemeliharaan dan penggantian. Ini adalah aksesori tahan api yang sangat diperlukan dan penting dalam produksi pembuatan baja modern.

Dapatkan Konsultasi Gratis